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注塑加工制品成型时为什么产生气泡

录入者:河北文安县天炬模具厂

气泡通常发生在塑料注塑加工制品的z后一个接头处或制品的较厚部分。先冷却模型中产品的表面。表面冷却后,中心部分仍处于热状态。当中心部分冷却时,它会收缩,而塑料表面已经冷却,因此它只能自行收缩形成气泡。许多厚零件在成型时没有气泡,但在数十秒后,气泡出现在中心。

气泡有几种情况,现象不同,原因也不同,分述如下:

较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:

① 注射速度太快,无法排除空气并形成气泡。

② 冷却时间太短(尤其是厚壁产品)。解决方法是在机器外部使用冷水和冷压模具进行冷却。

③ 如果进料量过多或过少以及喷射压力过高,也会出现这种现象。如果适当调整进料量,这种现象将得到改变。

④ 产品中有因高温而形成的黑线。如果情况不严重,可以适当降低温度。如果拆卸整个桶体,则须将其拆卸并清洁。

⑤ 这种现象也是由于模具浇口小和排气不良造成的。